HDPE-Elektroschweißformstücke: Auswahl, Installation und Schweißprüfungen erklärt

Wenn Sie einen Bauingenieur nach HDPE-Elektroschweißformstücken fragen, erhalten Sie in der Regel eine Geschichte. Manchmal handelt es sich um einen Joint, der fünfzehn Jahre lang ohne jegliche Probleme unter der Straße lag. Manchmal handelt es sich um eine Spule, die in der Mitte eines Zyklus in einem nassen Graben ausgefallen ist. Der Unterschied zwischen diesen beiden Ergebnissen liegt selten in der Anpassung selbst. Es handelt sich fast immer um das, was in den wenigen Minuten vor dem Einschalten der Steuereinheit passiert ist.

Dieser Leitfaden wurde aus der Werkstatt und aus dem Graben geschrieben und nicht aus dem Katalog: Was Elektroschweißen eigentlich leistet, wo es das zusätzliche Geld wert ist, wie man eine Verbindung richtig vorbereitet und welche kleinen Detaillierts im Stillen darüber entscheiden, ob die Schweißnaht einen Drucktest besteht.

Wie eine Elektroschweißverbindung eine Verbindung herstellt

Im Inneren des Körpers einer Elektroschweißmuffe, eines Winkelstücks, eines T-Stücks oder einer Anbohrschelle befindet sich direkt unter der Innenfläche eine Heizspirale mit zwei Anschlüssen an der Außenseite. Die Steuereinheit legt für eine festgelegte Zeit eine eingestellte Spannung an. Die Spule erwärmt sich, das Polyethylen um sie herum schmilzt und dehnt sich aus. Da diese Schmelze zwischen dem Fittingkörper und der Rohrwand eingeschlossen ist, baut sich Druck auf und die beiden Oberflächen verschmelzen zu einem zusammenhängenden Material.

Das ist der entscheidende Punkt, den Menschen manchmal übersehen: Eine fertige Elektroschweißverbindung ist überhaupt keine mechanische Verbindung. Es handelt sich um einen kurzen Rohrabschnitt mit etwas dickerer Wandung. Da sowohl das Fitting als auch das Rohr aus Polyethylen bestehen, gibt es keine Dichtung, kein Gewinde und nichts, was sich mit der Zeit lösen könnte.

Dies ist auch der Grund, warum die Methode so sehr auf die Vorbereitung angewiesen ist. Die Spule kann nur eine festgelegte Energiemenge liefern. Wenn ein Teil dieser Energie eine oxidierte Schicht durchbrennen, Feuchtigkeit verdrängen oder eine Lücke überbrücken muss, erhält die Fusionszone nie das, was im Design vorgesehen war.

Wo die Elektrofusion zusätzliche Kosten verursacht

Elektroschweißverbindungen kosten pro Einheit mehr als eine einfache Stumpfschweißverbindung, während die für ihren Betrieb erforderliche Ausrüstung weitaus leichter und billiger ist als eine große Stumpfschweißmaschine. Die Methode verdient diese Prämie in Situationen, in denen eine Stumpfschweißmaschine nicht gut eingesetzt werden kann:

• Reparaturen an einer bestehenden Hauptleitung, bei der das Rohr nicht bewegt werden kann und nur ein kurzer Abschnitt freigelegt werden kann.
• Einbindungen und Verbindungen zu einer aktiven oder kürzlich in Betrieb genommenen Leitung.
• Kurze Spulenstücke zwischen zwei Festflanschen, Ventilen oder Pumpen.
• Enge Gräben, Technikräume, Schächte und verstopfte Versorgungskorridore.
• Große Durchmesser, bei denen sich die Rohrenden nicht gerade ziehen lassen oder die Maschine nicht aufgestellt werden kann.
• Projekte, bei denen jede Verbindung aufgezeichnet werden muss: Barcode gescannt, Parameter protokolliert, Bericht gedruckt.

Wenn Sie über lange gerade Rohrstrecken, Platz zum Arbeiten und eine gute Ausrichtung verfügen, ist das Stumpfschweißen pro Verbindung immer noch schneller und kostengünstiger. Die meisten sinnvollen Spezifikationen verwenden beide Methoden in derselben Zeile. Wenn Sie die Optionen nebeneinander betrachten möchten, lesen Sie unsere Hinweise zu Verbindungsmethoden für HDPE-Rohre umfassen Stumpfschweißen, Elektroschweißen und die sie verbindenden Übergangsstücke.

Passend zum Fitting, zum Rohr und zur Maschine

Die meisten Auseinandersetzungen vor Ort beginnen mit einer nahezu korrekten Anprobe. Bevor das Schweißgerät angeschlossen wird, lohnt es sich, die folgenden Angaben anhand des Rohrs, der Zeichnung und der Steuereinheit zu überprüfen.

Eine Fusionssequenz, die es wert ist, standardisiert zu werden

Die folgende Reihenfolge empfehlen wir den Installationsteams, da sie nichts im Gedächtnis hinterlässt. Schreiben Sie es auf die Pinnwand und bleiben Sie dabei.

1. Schneiden Sie das Rohr rechtwinklig ab und überprüfen Sie das Ende auf Beschädigungen und Wandstärke.
2. Schaben Sie die gesamte Einstecktiefe plus ca. 10 mm mit einem geeigneten Schabewerkzeug ab, nicht mit Schleifpapier und nicht mit einem Messer. Entfernen Sie die gesamte Oxidationsschicht in einem kontinuierlichen Arbeitsgang und berühren Sie die abgeschabte Oberfläche danach nicht mehr.
3. Markieren Sie die Einstecktiefe am Rohr mit einer Lehre oder einem Marker.
4. Reinigen Sie die abgekratzte Oberfläche und die Innenseite der Armatur mit einem sauberen, fusselfreien Tuch und einem geeigneten Reinigungsmittel und lassen Sie es anschließend vollständig verdunsten.
5. Klemmen Sie die beiden Rohrenden so fest, dass sie in einer Linie liegen, ohne Spalt und Spannung im Rohrverlauf.
6. Setzen Sie den Fitting bis zur Markierung ein, ohne ihn zu verdrehen.
7. Ausrichtung und Ovalität prüfen. Wenn das Rohrende oval ist, runden Sie es vor dem Einsetzen noch einmal ab, anstatt das Fitting zu forcieren.
8. Schließen Sie die Klemmen an, scannen Sie den Barcode und bestätigen Sie, dass das Gerät die richtigen Parameter gelesen hat.
9. Lassen Sie den Zyklus ohne Unterbrechung laufen und beobachten Sie die Terminals durchgehend.
10. Lassen Sie die Verbindung während der gesamten Abkühlzeit völlig ungestört und führen Sie dann einen Drucktest durch.

Warum Elektroschweißverbindungen vor Ort versagen

Unserer Erfahrung nach häufen sich die Ausfälle auf eine kleine Anzahl von Ursachen, von denen fast keine auf die Armatur zurückzuführen ist:

• Feuchtigkeit am Rohr oder im Inneren der Armatur, die sich in Dampf verwandelt und einen Hohlraum in der Schmelze erzeugt.
• Verunreinigungen durch Schmutz, Fett, Markertinte oder einen verschwitzten Handschuh auf der vorbereiteten Oberfläche.
• Zu geringes Schaben, insbesondere am äußersten Ende der Einstecktiefe, wo das Werkzeug nicht ganz hinreicht.
• Fehlausrichtung oder eine Lücke, die die Schmelze nicht füllen kann.
• Vor Ablauf der Abkühlzeit wurde mit einer Bewegung, Verfüllung oder einem Drucktest begonnen.
• Falsche Spannung oder Zeit, oft weil am Gerät der falsche Code ausgewählt wurde.
• Spannungsabfall durch lange oder zu kleine Verlängerungskabel oder einen Generator, der die Last nicht halten kann.

Wetter, Kabel und andere leise Probleme

Kaltes Wetter verändert das Bild mehr, als die meisten Besatzungen erwarten. Unterhalb von etwa 5 Grad Celsius leitet das Fitting die Wärme schneller ab, die Abkühlzeiten verlängern sich und spröde Rohrenden erfordern besondere Sorgfalt bei der Handhabung. Wind ist ein eigenes Problem, da er die Armatur auf einer Seite ungleichmäßig kühlt. Ein einfacher Windschutz und ein Blick auf die Umgebungstemperaturtabelle des Etiketts lösen das meiste.

Die Stromversorgung verdient den gleichen Respekt. Ein langes, dünnes Verlängerungskabel erhöht den Widerstand, das Gerät erkennt an den Anschlüssen eine niedrigere Spannung und die Spule liefert weniger Energie als im Barcode angegeben. Halten Sie die Kabel kurz und schwer, lassen Sie sie von einem Generator laufen, der unter Last stabil bleibt, und verketten Sie die Kabel niemals in Reihe, um einen weit entfernten Graben zu erreichen. Regen ist die andere offensichtliche Möglichkeit: Schützen Sie die Verbindung, trocknen Sie die Anschlüsse und starten Sie niemals einen Zyklus, wenn sich Wasser in der Fusionszone befindet.

Elektroschweißfittings mit offenen Augen kaufen

Elektroschweißfittings machen einen kleinen Teil des Rohrbudgets und einen großen Teil des Risikos aus, daher lohnt es sich, vor der Bestellung folgende Fragen zu stellen:

• Nach welcher Norm ist die Armatur gefertigt und entspricht sie der Anwendung, zum Beispiel ISO 4427 oder EN 12201 für Wasser und ISO 4437 oder EN 1555 für Gas?
• Kann der Lieferant Prüfberichte auf Chargenebene, Maßprüfungen und Spulenwiderstandsdaten bereitstellen?
• Ist der passende Barcode mit dem Steuergerät kompatibel, das Sie tatsächlich besitzen?
• Sind die Spannungs- und Zeitcodes für jede Größe und jeden SDR im Bereich dokumentiert?
• Wie ist das Produkt verpackt und sind die Anschlüsse beim Transport geschützt?
• Wie lauten die Haltbarkeits- und Lagerungshinweise für die Armaturen?

Ein Lieferant, der diese Fragen ohne Bedenken beantworten kann, ist in der Regel ein Lieferant, dessen Armaturen vorhersehbar verschmelzen.

Wo wir auf diesem Bild sitzen

Suban, die Marke von Shanghai Pilsa Pipe Industry Co., Ltd., produziert seit 2003 Rohre mit Werken in Shanghai und Zhoukou und einer Produktpalette, die sich auf Gebäudedienstleistungen konzentriert: PP-R-Warm- und Kaltwassersysteme, PVC-Entwässerungs- und Elektroleitungen, PE-RT-Fußbodenheizungen sowie HDPE-Entwässerungsrohre und doppelwandige Wellrohre für erdverlegte und oberirdische Entwässerungsarbeiten. Die Elektroschweißung ist nicht unsere Kernverbindungsmethode, daher sind wir normalerweise diejenigen, die erklären, wie eine erdverlegte Polyethylenleitung vorbereitet werden sollte und wie die Gebäudeseite wieder daran angeschlossen wird.

Das ist eine nützliche Position, denn ein Projekt hört selten bei der Montage auf. Die erdverlegte Hauptleitung muss auf eine Steigleitung, eine Zählerbaugruppe oder einen Entwässerungskamin treffen, und beim Übergang treten die meisten Koordinationsprobleme auf. Wenn Sie ein Paket zusammenstellen, das erdverlegtes HDPE mit gebäudeinternen Wasser- oder Entwässerungssystemen mischt, teilen Sie uns die Aufgabe und die Größen mit und wir sagen Ihnen ehrlich, was wir herstellen können und was von einem Spezialisten kommen sollte. Du kannst Senden Sie die Details an unser Team und wir werden mit Zeichnungen, Größen und Lieferzeiten zurückkommen und nicht mit einem Verkaufsgespräch.